CNC 環(huán)境中的安全性對(duì)機(jī)械師和生產(chǎn)力至關(guān)重要?？紤]這 5 點(diǎn)可以盡可能的避免受傷、零件故障和停機(jī)。
對(duì)于CNC使用者來說，最危險(xiǎn)的時(shí)間是刀具第一次接近時(shí)。一致地對(duì)快速進(jìn)近運(yùn)動(dòng)進(jìn)行編程是提高 CNC 安全性的一種方法。
安全問題直接影響 CNC 環(huán)境的生產(chǎn)力。只有當(dāng) G 代碼程序以這3種方式安全運(yùn)行時(shí)，才能實(shí)現(xiàn)最佳生產(chǎn)力。
1.程序必須確保操作員在安全的環(huán)境中工作；
2.程序必須確保機(jī)床、工件夾持裝置和切削工具不受壓力或損壞；
3.程序必須加工可接受的工件。
受傷的操作員或損壞的機(jī)器和組件會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)力下降的停機(jī)時(shí)間；報(bào)廢零件會(huì)浪費(fèi)時(shí)間。這些都會(huì)導(dǎo)致更高的運(yùn)營成本。以下是5個(gè)建議，旨在確保 CNC 人員和機(jī)器的安全，同時(shí)促進(jìn)高質(zhì)量工件的加工。
1. 工作前要全面檢查機(jī)床，確認(rèn)良好方可使用。
工件及刀具的裝卡保證位置正確、牢固可靠。加工過程中，更換刀具、裝卸工件及測量工件時(shí)，必須停車。工件在旋轉(zhuǎn)時(shí)不得用手觸摸或用棉絲擦拭。要適當(dāng)選擇切削速度、進(jìn)給量和吃力深度，不許超負(fù)荷加工。床頭、刀架及床面上不得放置工件、工卡具及其他雜物。使用銼刀時(shí)要將車刀移到安全位置，右手在前，左手在后，防止衣袖卷入。機(jī)床要有專人負(fù)責(zé)使用和保養(yǎng)，其他人員不得動(dòng)用
2. 避免過度進(jìn)給的切削條件和不充分的工件夾持和支撐。
雖然這些問題可能與 G 代碼程序沒有直接關(guān)系，但它們是用于創(chuàng)建程序的過程的函數(shù)。由加工操作動(dòng)作引起的加工壓力不得超過機(jī)器或工件夾持裝置處理編程加工操作的能力。
3.不要讓棒材從主軸上伸出來。
這個(gè)問題更多的和應(yīng)用程序和過程有關(guān)，而不是與 G 代碼編程有關(guān)。許多公司使用棒材進(jìn)給器從一根長棒材加工多個(gè)工件。事實(shí)上，棒材進(jìn)給是 CNC 車床的常見應(yīng)用。使用棒材進(jìn)給器，長棒材（可能長達(dá) 5 m）需要被完全封閉在棒材進(jìn)給器中。這可以為棒材提供足夠的支撐。
有些公司沒什么棒材喂料的應(yīng)用程序。當(dāng)偶爾要做一些棒材喂料工作時(shí)，他們會(huì)使用拉棒機(jī)。轉(zhuǎn)臺(tái)中的特殊工具用于在棒材“進(jìn)給”期間拉棒材。使用這些應(yīng)用程序，確保棒材永遠(yuǎn)不會(huì)超過機(jī)器后部的主軸端。如果是這樣，即使是少量，也不會(huì)支持掛出的部分。當(dāng)主軸加速到加工速度時(shí)，棒材中的內(nèi)部壓力會(huì)使其在主軸處瞬間彎曲到90°。棒材的彎曲部分可能會(huì)被剪下，扔到車間?；蛘咚赡軙?huì)保持連接狀態(tài)。但無論哪種方式，它都可能對(duì)機(jī)器造成嚴(yán)重?fù)p壞，并對(duì)碰巧在該地區(qū)的人造成傷害。
4. 使用M代碼進(jìn)行旋轉(zhuǎn)軸裝夾。
大多數(shù)旋轉(zhuǎn)軸都包含一個(gè)夾具，可在強(qiáng)大的加工操作中使用。一旦到位，如果夾具（通常用 M 代碼指令）未接合，則旋轉(zhuǎn)軸部件（驅(qū)動(dòng)電機(jī)、蝸輪等）將承受加工操作的全部壓力。隨著時(shí)間的推移，這將導(dǎo)致相關(guān)組件過早磨損。對(duì)于任何有旋轉(zhuǎn)軸的機(jī)器（例如銑床或車床），找出它是否有夾具，如果有，要弄清楚涉及哪些 M 代碼。
5. 確保安全快速進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
對(duì)于CNC 用戶來說，最危險(xiǎn)的時(shí)間是刀具第一次接近時(shí)，機(jī)器以非?？斓乃俣纫苿?dòng)到非?？拷ぷ髋_(tái)面的位置。大多數(shù)程序員使用約 2.5 毫米的快速接近距離，有些甚至更近。
首先，要確保 CNC操作員知道如何控制快速接近的時(shí)刻。這通常涉及使用單程序段、進(jìn)給保持、快速超馳（或可能空運(yùn)行）和到屏幕的剩余距離。通過某種方式，設(shè)置人員和操作員必須想辦法讓機(jī)器在每個(gè)工具第一次接近工作臺(tái)面時(shí)是緩慢移動(dòng)的。
此外，需要在編程快速接近運(yùn)動(dòng)時(shí)保持一致，以便設(shè)置人員和操作員始終知道機(jī)器將如何接近。對(duì)于加工中心，建議首先將刀具移動(dòng)到 x 和 y 軸的位置。然后沿 z 軸逼近。這樣，只有一個(gè)軸需要處理。此外，最初將切割工具放置在工作臺(tái)上方約25毫米處。然后將其放置在工作臺(tái)面上。當(dāng)處于單塊模式時(shí)，操作員可以放心，因?yàn)橹拦ぞ邔⒃诠ぷ髋_(tái)上方約25毫米處停止。
即使有這些建議，CNC 用戶也必須警惕識(shí)別潛在問題，南京藝匠精密加工以過去的經(jīng)驗(yàn)為鑒，當(dāng)事故發(fā)生時(shí)，及時(shí)采取行動(dòng)，想清補(bǔ)救措施。
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