刀具崩刃的原因及對策
1）刀片牌號、規(guī)格選擇不當(dāng)，如刀片的厚度太薄或粗加工時選用了太硬太脆的牌號。
對策：增大刀片厚度或?qū)⒌镀⒀b，選用抗彎強(qiáng)度及韌性較高的牌號。
2）刀具幾何參數(shù)選擇不當(dāng)（如前后角過大等）。
對策：可從以下幾方面著手重新設(shè)計(jì)刀具。 適當(dāng)減小前、后角。 采用較大的負(fù)刃傾角。 減小主偏角。 采用較大的負(fù)倒棱或刃口圓弧。 修磨過渡切削刃，增強(qiáng)刀尖。
3）刀片的焊接工藝不正確，造成焊接應(yīng)力過大或焊接裂縫。
對策：避免采用三面封閉的刀片槽結(jié)構(gòu)。正確選用焊料。避免采用氧炔焰加熱焊接，并且在焊接后應(yīng)保溫，以消除內(nèi)應(yīng)力。盡可能改用機(jī)械夾固的結(jié)構(gòu)
4）刃磨方法不當(dāng)，造成磨削應(yīng)力及磨削裂紋；對PCBN銑刀刃磨后刀齒的振擺過大，使個別刀齒負(fù)荷過重，也會造成打刀。
對策：采用間斷磨削或金剛石砂輪磨削。選用較軟的砂輪，并經(jīng)常修整保持砂輪鋒利。注意刃磨質(zhì)量，嚴(yán)格控制銑刀刀齒的振擺量。
5）切削用量選擇不合理，如用量過大，便機(jī)床悶車；斷續(xù)切削時，切削速度過高，進(jìn)給量過大，毛坯余量不均勻時，切削深度過??；切削高錳鋼等加工硬化傾向大的材料時，進(jìn)給量過小等。
對策：重新選擇切削用量。
6）機(jī)械夾固式刀具的刀槽底面不平整或刀片伸出過長等結(jié)構(gòu)上的原因。
對策：修整刀槽底面。合理布置切削液噴嘴的位置。淬硬刀桿在刀片下面增加硬質(zhì)合金墊片。
7）刀具磨損過度。
對策：及時換刀或更換切削刃。
8）切削液流量不足或加注方法不正確，造成刀片驟熱而裂損。
對策： 加大切削液的流量。 合理布置切削液噴嘴的位置。 采用有效的冷卻方法如噴霧冷卻等提高冷卻效果。 采用*切削減小對刀片的沖擊。
9）刀具安裝不正確，如：切斷車刀安裝過高或過低；端面銑刀采用了不對稱順銑等。
對策：重新安裝刀具。
10）工藝系統(tǒng)剛性太差，造成切削振動過大。
對策： 增加工件的輔助支承，提高工件裝夾剛性。 減小刀具的懸伸長度。 適當(dāng)減小刀具的后角。 采用其它的消振措施。
11）操作不慎，如：刀具由工件中間切入時，動作過猛；尚未退刀，即行停車。
對策：注意操作方法。
撞機(jī)的原因歸納起來大概有9點(diǎn)
1）程序編寫錯誤。
工藝安排錯誤，工序承接關(guān)系考慮不周詳，參數(shù)設(shè)定錯誤。
A. 坐標(biāo)設(shè)定為底為零，而實(shí)際中卻以頂為0；
B. 安全高度過低，導(dǎo)致刀具不能完全抬出工件；
C. 二次開粗余量比前一把刀少；
D. 程序?qū)懲曛髴?yīng)對程序之路徑進(jìn)行分析檢查。
2）程序單備注錯誤。
A.單邊碰數(shù)寫成四邊分中；
B.臺鉗夾持距離或工件凸出距離標(biāo)注錯誤；
C.刀具伸出長度備注不詳或錯誤時導(dǎo)致撞刀；
D.程序單應(yīng)盡量詳細(xì)；
E.程序單設(shè)變時應(yīng)采用以新?lián)Q舊之原則：將舊的程序單消毀。
3）刀具測量錯誤。
A.對刀數(shù)據(jù)輸入未考慮對刀桿；
B.刀具裝刀過短；
C.刀具測量要使用科學(xué)的方法，盡可能用較精確的儀器；
D.裝刀長度要比實(shí)際深度長出2~5mm。
4）程序傳輸錯誤。
A.程序號呼叫錯誤或程序有修改，但仍然用舊的程序進(jìn)行加工；
B.現(xiàn)場加工者必須在加工前檢查程序的詳細(xì)數(shù)據(jù)；
例如程序編寫的時間和日期，并用熊族模擬。
5）選刀錯誤。
6）毛坯超出預(yù)期，毛坯過大與程序設(shè)定之毛坯不相符。
7）工件材料本身有缺陷或硬度過高。
8）裝夾因素，墊塊干涉而程序中未考慮。
9）機(jī)床故障，突然斷電，雷擊導(dǎo)致撞刀等。
CNC加工中心數(shù)控機(jī)床作為高精度的機(jī)床，防撞是非常必要的，要求操作者養(yǎng)成認(rèn)真細(xì)心謹(jǐn)慎的習(xí)慣，按正確的方法操作機(jī)床，減少機(jī)床撞刀現(xiàn)象發(fā)生。有人說：曾經(jīng)有一份工作在我面前，直到我撞機(jī)了。你撞過嗎？來分享分享啥感覺??？
關(guān)鍵詞：南京藝匠精密科技有限公司,主營：南京精密加工公司,南京CNC加工,南京醫(yī)療器械精密零件,南京機(jī)器人精密零件,南京無人機(jī)精密零件,南京汽車精密零件,南京醫(yī)療設(shè)備精密零件,南京光學(xué)精密零件,南京精密加工sghtsm.com
