數(shù)控機(jī)床通常并不需要使用專用夾具等特殊工藝設(shè)備。更換工件時(shí)，只需調(diào)用程序裝夾刀具，調(diào)整數(shù)控裝置中存儲(chǔ)的數(shù)控機(jī)床刀具數(shù)據(jù)，大大縮短了生產(chǎn)周期。此外，數(shù)控機(jī)床具有銑、鏜、鉆的功能，使加工過(guò)程高度集中，極大地提高生產(chǎn)效率。數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度是連續(xù)變化的，這有助于優(yōu)選出合適的切削參數(shù)。
數(shù)控機(jī)床加工是指在數(shù)控機(jī)床零件加工中，利用數(shù)字信息控制零件和工裝位移的一種機(jī)械加工方法，解決零件種類多變、體積小、形狀雜亂、先進(jìn)的精度問(wèn)題和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工的高效有效途徑。
數(shù)控機(jī)床加工前的準(zhǔn)備步驟有哪些?
數(shù)控機(jī)床設(shè)備（無(wú)論是臥式還是立式）數(shù)控機(jī)床啟動(dòng)或停止時(shí)，首先要使數(shù)控機(jī)床基準(zhǔn)為零，使以后操作的數(shù)控機(jī)床處于基準(zhǔn)位置。
1、數(shù)控機(jī)床裝夾工件
在工件裝夾前，數(shù)控機(jī)床操作員需要清潔每個(gè)不能沾上鐵屑、灰塵和油污的表面。并且操作員還需要使用銼刀或油石去除工件表面的毛刺。裝夾用的鐵塊必須用磨床打磨，使各面磨光，使之光潔平整。鐵墊一般放置在工件的四個(gè)角處，對(duì)于跨度過(guò)大的零件，必須在中間放置輪廓鐵墊；應(yīng)根據(jù)圖紙尺寸，用尺子檢查工件的長(zhǎng)、寬、高是否合格。
數(shù)控機(jī)床加工前的準(zhǔn)備
數(shù)控機(jī)床裝夾工件時(shí)，根據(jù)編程作業(yè)說(shuō)明進(jìn)行裝夾，需要開(kāi)度，避免刀頭接觸夾具。當(dāng)工件放置在鐵墊上時(shí)，根據(jù)工件基準(zhǔn)拉臺(tái)圖紙的要求，數(shù)控機(jī)床操作員要測(cè)試其垂直度是否符合磨削過(guò)的工件。工件拉臺(tái)完成后，一定要擰緊螺母，防止夾緊不牢，使工件在位移加工中錯(cuò)位。操作員需要再次拉動(dòng)數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)，確定夾緊誤差不超過(guò)規(guī)定值。
2、數(shù)控機(jī)床工件碰撞次數(shù)
被數(shù)控機(jī)床夾住的零件可以用碰撞頭來(lái)設(shè)置觸摸數(shù)的參考零位，碰撞頭可以用光電和機(jī)械的方法。有兩種方法：中間碰撞數(shù)和單側(cè)碰撞數(shù)。
3、數(shù)控機(jī)床的刀具準(zhǔn)備
程序員選擇要加工的零件，通過(guò)CAM軟件UG編程，生成刀具路徑，通過(guò)UG模擬仿真模塊進(jìn)行干涉檢查，干涉檢查后進(jìn)行加工，生成安全穩(wěn)定的NC代碼。然后他們將其傳輸?shù)杰囬g，然后再傳輸?shù)綌?shù)控機(jī)床。
根據(jù)編程作業(yè)說(shuō)明準(zhǔn)備好所有刀具，更換加工刀具，讓刀具接觸放置在基準(zhǔn)面上的高度規(guī)，當(dāng)高度規(guī)紅燈亮?xí)r，將此點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值設(shè)置為零. 將刀具移至安全位置，手動(dòng)將刀具向下移動(dòng)50mm，然后將此點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值設(shè)置為零，即Z軸的零位。
數(shù)控機(jī)床加工前的準(zhǔn)備
在數(shù)控機(jī)床G54~G59之一中記錄該點(diǎn)的機(jī)械坐標(biāo)Z值。這樣就完成了工件X、Y、Z軸的置零。再次仔細(xì)檢查數(shù)據(jù)的正確性。此外，數(shù)控機(jī)床操作員還需檢驗(yàn)零點(diǎn)的正確性，把X軸和Y軸移到工件的側(cè)向位置，并根據(jù)工件的大小，用目測(cè)檢查零點(diǎn)是否正確。根據(jù)編程操作指令的文件路徑，將程序文件復(fù)制到電腦中。
