做精密加工制造業(yè)當家的中國精刀：如何練破解“卡脖子”的毫厘之功？
精密刀具，被喻為“工業(yè)的牙齒”，是發(fā)展高端制造業(yè)的“多面手”。目前，我國對精密刀具進口依賴度很高，這是一種隨時可能遭遇“卡脖子”的技術(shù)產(chǎn)品。
坐落于江門高新區(qū)的江門市中刀精密科技有限公司（以下簡稱“中刀精密”）從事高端精密刀具研發(fā)、設(shè)計、制造、銷售和服務(wù)，自成立之始就立志打造中國高端精密刀具一流品牌，做制造業(yè)當家的中國精刀，練破解卡脖子的毫厘之功，因此特意取名中刀精密。中刀精密是國家高新技術(shù)企業(yè)、省刀具工程中心、專精特新企業(yè)。
“中刀精密成立已有8年，我們一直專注產(chǎn)品研發(fā)，引進多位曾在刀具行業(yè)頭部企業(yè)就職的專家、資深技術(shù)人員組成核心團隊，大力發(fā)展國產(chǎn)替代，打造出系列拳頭產(chǎn)品，產(chǎn)品已經(jīng)廣泛應(yīng)用于航空航天、軍工、軌道交通、汽車、精密模具等高端制造領(lǐng)域?！敝械毒芏麻L查正華說。
△中刀精密生產(chǎn)車間里經(jīng)過切、削、磨、軋、洗等工序制造出的精密刀具，被廣泛應(yīng)用于航空航天、軍工、軌道交通、汽車等高端制造領(lǐng)域。郭永樂 攝
組建“科研天團”
堅信產(chǎn)品力才是最好的廣告
記者依次走進中刀精密的不同生產(chǎn)車間，看到一臺臺價值數(shù)百萬元、具有國際先進水平的數(shù)控精密設(shè)備依次排列，對著一根根“狼牙棒”似的金屬刀具“精雕細琢”，經(jīng)過一連串切、削、磨、軋、洗等工序，最終形成各類精密刀具，每一件產(chǎn)品都是工業(yè)藝術(shù)品。一旁的工作人員隨便拿起一把刀向記者演示并介紹，“細看之下表面有多排刀齒，齒形精度要求非常高，誤差不能超過1微米，這相當于一根頭發(fā)絲的百分之一”。
從平民百姓使用的電子產(chǎn)品，到出行必備的高鐵汽車，再到國之重器的航天軍工，無一不是精密刀具毫厘之功下的產(chǎn)物?？此撇黄鹧鄣囊话训?，價格卻從幾十元到幾萬元不等，被比喻為“工業(yè)的牙齒”，是裝備制造業(yè)的重要組成部分，更是數(shù)控機床發(fā)揮效能的關(guān)鍵。
小刀具，大市場。隨著中國機床消費市場快速增長，國內(nèi)制造業(yè)對機床產(chǎn)品的需求愈發(fā)高端化，高端精密工具行業(yè)迎來巨大的發(fā)展機遇?！案鶕?jù)我們的市場調(diào)查，目前中國每年的精密刀具市場規(guī)模大約是500億元，進口刀具至今還占據(jù)近40%的比例，且全是利潤最高的中高端精密刀具，行業(yè)整體呈現(xiàn)高端產(chǎn)品嚴重依賴進口、國內(nèi)低端產(chǎn)能嚴重過剩的困境，一旦被國外‘卡脖子’，后果不堪設(shè)想?！辈檎A說。
查正華早年通過經(jīng)商、投資等方式，早就實現(xiàn)了普通人眼中的“財富自由”。了解到我國精密刀具行業(yè)情況后，查正華懷揣著打造中國高端精密刀具一流品牌的理想，在2015年正式創(chuàng)辦中刀精密?！拔疫x擇進軍高端精密刀具行業(yè)，更多是基于民族情懷出發(fā)，堅信國外能造的我們也能造，而且還要造得更好?！辈檎A說。
查正華創(chuàng)辦中刀精密以后，用真誠、情懷打動業(yè)界權(quán)威專家，組建研發(fā)團隊，其中亞洲超硬刀具領(lǐng)域權(quán)威專家、張·格瑞斯·麗穎和刀具核心技術(shù)涂層領(lǐng)域權(quán)威專家、中國刀具協(xié)會副理事長劉浩擔任公司首席科學(xué)家，并以翻倍薪酬引進來自國內(nèi)外的資深專業(yè)技術(shù)人員，形成強大的“科研天團”，短短數(shù)年就累計申請專利超100項，其中發(fā)明專利11項，并積極推動科研成果落地轉(zhuǎn)化，以知識產(chǎn)權(quán)賦能產(chǎn)品競爭力。
“刀”的特性是鋒利外揚，中刀精密卻是一家低調(diào)內(nèi)斂的企業(yè)?！熬艿毒叩闹圃焓且粋€‘慢工出細活’的產(chǎn)業(yè)，研發(fā)投入大，周期長，市場化推進慢，因此很多企業(yè)家不愿意從事這一行業(yè)。我們也不急于求成，前期一直專注科研創(chuàng)新和技術(shù)升級，我們一心把產(chǎn)品做好，因為產(chǎn)品力才是最好的廣告。”查正華說。
輸出“整體方案”
提供最精確最高效的“刀法”
經(jīng)過數(shù)年的潛心研究，中刀精密已經(jīng)打造出圣誕樹系列刀具、高精密榫槽拉刀系列、高精度可調(diào)刀具、航空復(fù)材加工系列刀具等拳頭產(chǎn)品，部分產(chǎn)品已達到進口精密刀具水平甚至實現(xiàn)反超，實現(xiàn)國產(chǎn)替代。記者在中刀精密的展示櫥窗看到，形形色色、各種各樣的產(chǎn)品擺滿其中，每一個都代表了中刀精密一步步取得的突破。
查正華表示，中刀精密的產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域已經(jīng)逐漸從初期的3C電子初步發(fā)展到精密模具、交通運輸、軍工裝備、航空航天，不斷向中高端市場邁進，與中航工業(yè)集團、中國航空發(fā)動機集團、中國兵器工業(yè)集團公司、比亞迪、三一重工集團、中車軌道交通等建立合作關(guān)系，年產(chǎn)值發(fā)展到近2億元的水平，中刀精密也逐步“升級”為國家級高新技術(shù)企業(yè)、省級高端精密刀具工程技術(shù)研究中心。
與大多數(shù)企業(yè)不同，中刀精密是以做終端銷售為主兼做渠道銷售的刀具企業(yè)?！拔覀冏⒅亟K端，是為了更好了解市場需求，做能夠提供整體加工方案能力的刀具企業(yè)，通過產(chǎn)品和方案賦能，為客戶帶來價值?！辈檎A向記者舉例，“去年，我們?yōu)閲鴥?nèi)最知名的新能源汽車制造企業(yè)在BSC閥體上提供整體加工方案，原閥體加工方案使用92把刀、加工時間68分鐘，我們通過優(yōu)化提供方案，優(yōu)化為77把刀，加工時間優(yōu)化到35分鐘，為客戶大幅減少了設(shè)備投資、降低了生產(chǎn)成本，真正為客戶帶來了價值，得到了客戶的認可和尊重，為此客戶向中刀精密特別頒發(fā)了突出貢獻獎。”
“通過3年多的研發(fā)、驗證，我們建立了航空復(fù)材加工系列刀具?，F(xiàn)階段航空復(fù)材加工刀具主要依賴進口，我們的系列刀具產(chǎn)品完全可以替代進口產(chǎn)品。今年我們會集中精力推進市場化，實現(xiàn)國產(chǎn)替代，計劃在今年10月份舉行的中航工業(yè)展覽會上，做航空復(fù)材加工系列刀具發(fā)布、展示?！辈檎A說。
去年10月13日，中刀精密高端精密刀具項目在廣東軌道交通產(chǎn)業(yè)園正式動工，現(xiàn)在廠區(qū)建設(shè)已經(jīng)進入外墻裝修階段。項目建設(shè)面積4.5萬平方米，計劃總投資5億元，建立精密刀具研發(fā)、生產(chǎn)基地。“預(yù)計今年內(nèi)，我們就會整體搬遷到新廠房，中刀精密的發(fā)展也將邁上一個新的臺階?！辈檎A表示，中刀精密將一如既往地專注做好每一把刀，繼續(xù)向高端精密刀具前進，努力實現(xiàn)高水平科技自立自強。
值得一提的是，全球頭部的某刀具企業(yè)，多次與中刀精密交流，提出想收購或者控股中刀精密，都遭到了查正華的婉拒。不為金錢所動的查正華，只為了向世界證明，中國有能力做好這把“刀”!
原標題：《江海企業(yè)牛了！中刀精密：做制造業(yè)當家的中國精刀 練破解“卡脖子”的毫厘之功》
