輕盈之鋁，鑄就未來——華中數控針對新能源汽車精密鋁合金組件加工解決方案_世界播資訊
鋁，是一種輕巧、耐腐蝕、易加工的金屬，它不僅廣泛應用于航空航天、汽車、建筑等領域，也是生活中常見的日用品材料。
隨著我國新能源汽車工業(yè)的快速發(fā)展，輕量化技術、材料、工藝的研究和開發(fā)已經成為各大汽車生產廠家提高競爭能力的關鍵之一，而精密鋁合金組件具有高強度、輕量化、耐腐蝕、導熱性好等優(yōu)點，可以提高汽車的性能和節(jié)能減排效果，因此受到了廣泛的關注和應用。
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新能源汽車領域對于鋁合金材料的需求非常大，在新能源汽車的生產中，高性能電池、電機、電控系統(tǒng)等都需要使用精密鋁合金組件，同時鋁合金材料廣泛應用于車身、底盤、電池箱、散熱器、底盤懸掛件、車門等。
精密鋁合金組件加工工藝難點
由于鋁合金材料去除量大、剛性低、強度弱，容易產生較大變形，加工后難以保證零件的加工精度和表面質量，以及新能源汽車領域對精密鋁合金組件加工工藝要求較高，具有以下技術難點：
1、材料難加工
鋁合金具有高的熱導率和熱膨脹系數，而且硬度較低，容易產生切削熱，導致刀具磨損、變形和斷裂等問題，因此需要選擇合適的切削工具和切削參數，以保證加工質量和效率。
2、復雜形狀難加工
新能源汽車精密鋁合金組件的形狀較為復雜，包括許多曲線、弧形和倒角等，因此需要采用高精度的數控機床和刀具，同時結合CAD/CAM技術，實現復雜形狀的加工。
3、精度難保證
新能源汽車精密鋁合金組件的加工精度要求較高，特別是涉及到汽車動力系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)等關鍵部件的加工，需要保證加工精度和表面質量，以確保汽車的可靠性和安全性。
華中數控、卡斯特鋁
新能源汽車精密鋁合金組件加工解決方案
常州卡斯特鋁精密鑄造科技有限公司是一家從事新能源汽車鋁制零部件設計、生產的多元化一體公司，致力于為客戶提供高品質的鋁合金材料產品和解決方案，公司產品廣泛應用于汽車、電子、建筑等重點領域，深受客戶的好評和信任。
常州卡斯特鋁精密鑄造科技有限公司擁有40000㎡生產廠房，350名員工，具備年產30萬套鑄造鋁合金電池托盤及30萬套鋁合金副車架生產能力。華中數控系統(tǒng)批量應用于卡斯特鋁公司常州工廠和重慶工廠，主要應用于新能源汽車鋁合金電池托盤和鋁合金副車架加工。
目前，卡斯特鋁公司(重慶工廠)電動汽車鋁合金副車架加工產線中有42臺機床配套華中數控系統(tǒng)，其中立式加工中心38臺，五軸加工中心2臺，臥式加工中心2臺。
卡斯特鋁公司(重慶工廠)車架加工產線使用的是常州瑞其盛精密機械有限公司的WT-855、WT-1160、WT-1170三種型號共38臺立式加工中心，全線配套華中HNC-808DIM數控系統(tǒng)。
配備兩臺常州瑞其盛精密機械有限公司的MF-800五軸臥式加工中心，搭載華中HNC-848DIM五軸數控系統(tǒng)。
配置華中HNC-818DIM數控系統(tǒng)的兩臺六軸臥式加工中心。
機床具有效率、加工精度高等特點，保證大部分工件在一次裝夾過程中完成精加工。
下期，我們將深度了解華中數控為新能源汽車精密鋁合金組件加工提供的專屬解決方案，敬請期待。精密加工http://sghtsm.com/
