在耗時的CNC精加工過程中，如何提升加工效率是特別有意義的話題。如果告訴你，有一種加工方法可以將零件的精加工時間從30分鐘縮短到4分鐘，你或許以為是在開玩笑！今天將給大家介紹超弦精加工技術(shù)，其使用的創(chuàng)新刀具與加工策略，可大幅提高精加工效率，充分釋放出CNC加工超乎常規(guī)的潛力。
在下面視頻展示的加工案例中，整體精加工時間節(jié)約了93%：
工序 1
若使用球刀，精加工時間：30分鐘
使超弦精加工技術(shù)，精加工時間：3分鐘
工序 2
若使用球刀，精加工時間：60分鐘
使用超弦精加工技術(shù)，精加工時間：4分鐘
超弦精加工技術(shù)如何提升精加工效率？
CNC精加工的目的是保證工件的最終尺寸精度和表面質(zhì)量。而精加工的表面質(zhì)量，很大程度取決于加工后留下的殘脊高度。
殘脊高度是指加工中刀具通過兩條相鄰刀具路徑之后，殘留材料凸起部分的最大高度，如下圖所示。
如何減小殘脊高度？
一個可行的方法是減小步距，減小相鄰刀路之間的距離。但這意味著增加了單位面積中的刀路數(shù)量和密度，增加了精加工的時間。
另一個可行的方法是使用更大的刀具。因為刀具半徑越大，與材料接觸時接觸點上的弧度越大。在相同刀路密度下，得到的殘脊高度約小。用大半徑的刀具可以減小殘脊高度，達(dá)到更好的表面質(zhì)量，但很多工件需要精加工的地方，間隙狹小不能用大半徑刀具加工。
大圓弧刀具與超弦精加工技術(shù)
大圓弧刀具是一類新型的銑削刀具。使用大圓弧刀具則可以用更大的步進(jìn)量來達(dá)到同樣的表面質(zhì)量。刀路編程是有效使用大圓弧刀具的關(guān)鍵，在刀路中控制刀具以適當(dāng)?shù)慕嵌扰c工件輪廓形狀進(jìn)行精確擬合，可以在保證表面質(zhì)量的前提下大幅減少加工循環(huán)時間，這就是Mastercam的超弦精加工技術(shù)。
使用球刀與大圓弧刀具加工對比
球刀的優(yōu)點是在使用時不用考慮刀尖形狀與工件表面形狀的嚙合角度，無論使用何種角度，刀尖接觸點的形狀始終是圓形。但是，球刀需要較小的步進(jìn)增量來保證精加工表面質(zhì)量，被加工表面較大時，加工時間會變的非常長。
通過使用比球刀大的多的刀尖圓弧，也就是使用錐度型式或橢圓型式刀具，在不增加刀路密度的情況下可以減小殘脊高度，在更少的時間內(nèi)可以完成質(zhì)量更高的精加工。
超弦精加工中應(yīng)該選用怎樣的編程策略？
超弦精加工技術(shù)是對于使用圓弧刀具進(jìn)行高效精加工的編程解決方案?？梢葬槍Ω鞣N形狀的大圓弧刀具，基于刀具形狀，通過特殊刀路算法，對加工過程中的刀具接觸點進(jìn)行動態(tài)補(bǔ)償，可以充分利用圓弧刀具的外形進(jìn)行高精度高效率的精加工。
要想以超弦精加工方式使用大圓弧刀具進(jìn)行精加工，應(yīng)該選擇怎樣的刀路策略進(jìn)行編程呢？
3 軸加工：
在普通 3 軸加工中，因為機(jī)床軸運動簡單，可以利用超弦精加工進(jìn)行一些側(cè)壁和陡峭區(qū)域或頂面平緩區(qū)域的精加工。推薦選用圓桶形式和錐度形式的圓弧刀具，使用精加工中的等高策略和平行策略進(jìn)行超弦精加工。
3+2 定面加工
在 3+2 定面的環(huán)境中進(jìn)行超弦精加工，同樣推薦使用等高與平行策略。與單純的 3 軸加工不一樣的是，3+2 定面加工中，需要選擇合適的刀具平面，使刀具的圓弧在刀路中以穩(wěn)定的切點與材料接觸。
五軸聯(lián)動加工
五軸聯(lián)動加工機(jī)床運動的角度靈活，是超弦精加工的主要應(yīng)用領(lǐng)域。在五軸加工中，推薦使用平行和漸變加工策略。
以五軸聯(lián)動方式進(jìn)行超弦精加工，其關(guān)鍵點是控制刀軸，使刀具以穩(wěn)定合適的圓弧切點與材料接觸。
總結(jié)：
超弦精加工適用于3軸加工、3+2軸定面加工、五軸聯(lián)動加工。
3軸加工中推薦使用等高、策略和平行、策略。
3+2軸加工的關(guān)鍵點是選擇合適的刀具平面，使刀具的圓弧在刀路中以穩(wěn)定的切點與材料接觸。
五軸聯(lián)動加工的關(guān)鍵點是控制刀軸，使刀具以穩(wěn)定合適的圓弧切點與材料接觸。五軸聯(lián)動加工推薦使用平行和漸變加工策略。
