在模具工廠，CNC加工主要用于模仁、鑲件等模具關(guān)鍵件及銅公等加工。模仁、鑲件的質(zhì)量，直接決定著模具成型部分的質(zhì)量。對(duì)于CNC加工質(zhì)量的保證，關(guān)鍵在于加工過程中要注意的地方，那么CNC加工過程中的注意事項(xiàng)都有哪些呢?下面是南京藝匠小編的分享：
CNC加工過程中的注意事項(xiàng)：
1)在工件頂面余量過大，用大刀手工鑼去余量時(shí)，切記不要鑼深。
2)加工最重要為第一刀，因如果小心操作和核對(duì)便可得知刀長(zhǎng)補(bǔ)、刀徑補(bǔ)、程式、轉(zhuǎn)速等等是否錯(cuò)誤，避免損壞工件、刀具及機(jī)床。
3)按照以下的方式試切程序：
a)第一點(diǎn)高度為最高升高100mm，用眼去感覺是否正確;
b)控制“快移”調(diào)至25%及進(jìn)給調(diào)至0%;
c)當(dāng)?shù)毒呓咏?約10mm)加工面時(shí)，將機(jī)暫停;
d)檢查剩余行程及程式是否正確;
e)再次開機(jī)后，一手放在暫停掣上，準(zhǔn)備隨時(shí)停機(jī)，另一手控制進(jìn)給速度;
f)當(dāng)?shù)毒呤纸咏ぜ鏁r(shí)可再停止，必須一定要核對(duì)Z軸的剩余行程。
g)待加工切削行順及穩(wěn)定后，再將各控制調(diào)回正常狀態(tài)。
4)輸入程式名稱后，用筆抄回屏上的程式名稱，再與程序單進(jìn)行核對(duì)，打開程式時(shí)，注意檢查程序中的刀徑大小是否與程序單相符，并在程序單上加工員簽署欄中即時(shí)填寫出檔案名稱與刀徑大小，禁止事后或事前填寫。
5)原則上在工件開粗時(shí)NC技工不得離開，如遇換刀或協(xié)助調(diào)較其他機(jī)床等，必須離開之情況時(shí)，須請(qǐng)其它NC組員或定時(shí)回來察看。
6)做中光時(shí)，NC技工應(yīng)特別注意開粗時(shí)沒有開到之處，防止刀具撞向此區(qū)域。
7)程序剪切。如遇程序在加工中發(fā)生中斷而從頭行過又浪費(fèi)太多時(shí)間，應(yīng)通知組長(zhǎng)及編程師修改程序，剪去已行過部分。
8)程序異常。若遇程序出現(xiàn)異狀況，且無把握時(shí)，可以吊高來行以觀察其過程，然后決定下一步動(dòng)作。
9)加工過程中編程師提供的行速和轉(zhuǎn)速，NC技工可依情況酌情調(diào)節(jié)。但應(yīng)特別注意小件銅公開粗時(shí)行速不能開快，以避免因振蕩而導(dǎo)致工件松動(dòng)。
10)工件加工過程中，NC技工應(yīng)與散件圖進(jìn)行核對(duì)，看是否有異常況，一旦發(fā)現(xiàn)兩者不吻合，必須立即停機(jī)通知小組負(fù)責(zé)人，核對(duì)是否有錯(cuò)誤存在。
11)當(dāng)采用超過200mm長(zhǎng)刀具加工時(shí)，必須注意余量及進(jìn)刀深度轉(zhuǎn)速、行速等問題，以避免蕩刀，同時(shí)轉(zhuǎn)角位的行速更應(yīng)予以控制。
12)對(duì)于程序單上要求檢測(cè)刀具直徑的，操作員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，同時(shí)將測(cè)試之直徑予以記錄，超出公差范圍的，應(yīng)立即反映給小組負(fù)責(zé)人或換刀。
13)機(jī)床在自動(dòng)操作或有空時(shí)，操作員應(yīng)到工作站了解余下加工編程情況，準(zhǔn)備及研磨好適當(dāng)?shù)牡毒呓o下一加工備用，以免停機(jī)發(fā)生。
14)工藝失誤是做成浪費(fèi)時(shí)間的主要原因：錯(cuò)誤運(yùn)用不合適之刀具、加工先后安排失誤、浪費(fèi)時(shí)間在無需加工或非電腦加工的位置、使用不當(dāng)?shù)募庸l件(轉(zhuǎn)速太慢、走空刀、刀路太密、進(jìn)給太慢等等)，上述事件發(fā)生時(shí)可于編程等聯(lián)系。
15)加工過程中，必須注意刀具的磨損情況，應(yīng)適當(dāng)?shù)母鼡Q刀?；虻毒?，更換刀粒后，注意加工的相接邊界是否吻合。
以上關(guān)于CNC加工過程中的注意事項(xiàng)就為大家分享到這里，CNC加工可以確保產(chǎn)品達(dá)到較高的加工精度和加工質(zhì)量的穩(wěn)定性;操作過程中很容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化;生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)周期短;可大幅減少工藝設(shè)備，滿足了快速升級(jí)產(chǎn)品的需求;它通常是緊密地與CAD的連接起來，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)理念到最終產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化。
