加工中心的自動換刀裝置（ATC）有兩種常用類型的換刀方式：
一是刀具從刀庫中直接由主軸交換，適用于小型加工中心，刀庫較小，刀具較少，換刀動作簡單，出現(xiàn)掉刀等故障時容易發(fā)現(xiàn)并能及時排除。
二是依靠機(jī)械手完成主軸與刀庫上刀具的交換，從結(jié)構(gòu)上和動作上看均屬于比較復(fù)雜的一種。
常年累月的使用，加工中心出現(xiàn)故障也是在所難免的，知道問題出在哪里，怎么解決才是重點(diǎn)。
加工中心在使用過程中，如出現(xiàn)不能松刀，通常有以下幾種情況：
故障原因：
松刀電磁閥損壞
主軸松刀缸損壞
主軸彈簧片損壞
主軸拉爪損壞
氣源不足
松刀按鈕接觸不良
線路折斷
松刀缸油杯缺油
客戶刀柄拉丁不符合要求規(guī)格
排除故障：
檢測電磁閥動作情況，松刀缸動作情況，彈簧片損壞程度，主軸拉爪是否完好，檢測按鈕損壞程度，換線路是否折斷，如有損壞立即更換。
自動換刀裝置常見故障及維修
刀庫亂刀故障處理方法
故障原因:
1）PMC參數(shù)丟失或系統(tǒng)記憶值與實(shí)際不符
2）換刀裝置拆修
3）操作者誤操作
具體處理方法:
1) 手動方式使刀庫回到原位置
2)通過系統(tǒng)PMC參數(shù)畫面,刀庫計(jì)數(shù)器初始化設(shè)定為23。
3)系統(tǒng)MDI方式下，把實(shí)際刀具送回到刀庫中。
換刀過程中出現(xiàn)卡刀的處理
1）松開電機(jī)上的剎車裝置,用活動扳手旋轉(zhuǎn)電機(jī)上的外六角,一般旋轉(zhuǎn)的方向和刀臂的卡死的方向相同,總之就是讓自動換刀的刀臂脫離高速立式加工中心的主軸。
2）在刀臂脫離主軸時,如果主軸上有刀具可以聽見漏氣聲,也就是主軸處于松刀時的狀態(tài)，這是要注意, -定要在工裝上墊個東西,刀具此時有掉落情況的發(fā)生。
3）請一直旋轉(zhuǎn)刀臂，直到刀臂做完一個完整的換刀動作。刀臂也有一個原點(diǎn)位置的,在刀庫面板內(nèi),里面有紅色3個燈,一般中間那個亮的就是刀臂處于原點(diǎn)位置的指示燈。
4）排除完初故障后,將刀臂電機(jī)剎車裝置撥回原來位置,然后在高速立式加工中心處于MDI狀態(tài)下進(jìn)行次換刀動作,看是否正常,如果正常,請定記住要將加工要用到的所有刀進(jìn)行核對一遍,在確保安全的情況下在進(jìn)行加工。
主軸準(zhǔn)停位置不正確——常用處理方法：首先要排除主軸一轉(zhuǎn)信號不穩(wěn)的故障,然后調(diào)整主軸準(zhǔn)停角度使主軸刀座的鍵與機(jī)械手上的鍵槽對準(zhǔn)(通過換刀宏程序調(diào)整)
換刀過程中停止并發(fā)出換刀超時故障報警處理
1）根據(jù)換刀動作時序圖,查明,換刀故障時執(zhí)行到第幾步
2）借助系統(tǒng)梯形圖的信號變化,查明故障發(fā)生時是前一個動作沒結(jié)束還是后一個動作沒開始
3）是機(jī)械故障還是電氣故障的判別
4）排除故障后,手動盤機(jī)械手電動機(jī)使機(jī)械手回到原位位置
3三軸運(yùn)轉(zhuǎn)時聲音異常
故障原因：
1）軸承有故障
2）絲桿母線與導(dǎo)軌不平衡
3）耐磨片嚴(yán)重磨損導(dǎo)致導(dǎo)軌嚴(yán)重劃傷
4）伺服電機(jī)增益不相配
排除故障：
1）更換軸承
2）校正絲桿母線
3）重新貼耐磨片，導(dǎo)軌劃傷太嚴(yán)重時要重新處理
4）調(diào)整伺服增益參數(shù)使之能與機(jī)械相配
數(shù)控加工中心精度出問題是困擾我們加工作業(yè)的日常難題，而造成精度誤差的原因往往不好排查。最后，列出幾個常見問題的案例及出現(xiàn)這種問題的原因，以便大家對癥下藥：
工件尺寸準(zhǔn)確，但表面光潔度差
原因：刀具刀尖受損，不鋒利；機(jī)床產(chǎn)生共振，放置不平穩(wěn)；機(jī)床有爬行現(xiàn)象；加工工藝不好。
工件產(chǎn)生錐度大小頭現(xiàn)象
原因：機(jī)床放置的水平?jīng)]調(diào)整好，一高一低，產(chǎn)生放置不平穩(wěn);車削長軸時，材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現(xiàn)象;尾座頂針與主軸不同心。
驅(qū)動器相位燈正常，加工出來的工件尺寸時大時小
原因：機(jī)床拖板長期高速運(yùn)行，導(dǎo)致絲桿和軸承磨損，刀架的重復(fù)定位精度在長期使用中產(chǎn)生偏差，拖板每次都能準(zhǔn)確回到加工起點(diǎn)，但加工工件尺寸仍然變化。此種現(xiàn)象一般由主軸引起，主軸的高速轉(zhuǎn)動使軸承磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工尺寸變化。
