航空航天作為工業(yè)制造的高精尖行業(yè)，零部件的幾何結構和原材料須符合嚴格的標準和要求，相關公司必須采取經濟、高效的方式，并使用一流的機床和刀具制造航天產品。由于安全要求，航空航天零件不能返工。CAD/CAM和MES（包括NC驗證和仿真），滿足您更嚴苛的制造要求，確保安全可靠、高精品質和高效制造。
可靠
在無碰撞操作中充分利用精密加工中心，更大限度地減少定位和精密加工耗時。
有效
更好地利用人才，更快地創(chuàng)建更高質量的數(shù)控程序。
全面
使用智能制造平臺對所有方法和戰(zhàn)略進行編程，兼容所有制造過程鏈。
專業(yè)
行業(yè)制造過程咨詢經驗，零代碼定制實施服務。
數(shù)字孿生鏡像技術
數(shù)字孿生鏡像技術與真實車間現(xiàn)場一一對應。
為了保障有效利用精密加工中心來制造航空零件而努力工作。您需要快速設置，盡可能縮短定位耗時，進行可靠的資源規(guī)劃和控制產能以及使用高效的數(shù)控程序。
正確的做法是，在指令發(fā)送至機床之前就采用這些工作流程，又是如何運行的呢？
CAD/CAM軟件可以為您提供機床、刀具、夾緊裝置等制造資源的數(shù)字孿生鏡像技術，甚至在第一個刀具路徑計算完成之前，您就可以在機床上虛擬夾緊零件，并選擇正確的夾緊裝置、刀具和精密加工方向。
通過MES智能制造執(zhí)行系統(tǒng)，您可以使用模板定義并規(guī)劃所有制造步驟，智能產能同步功能方便您合理安排人員和機床，以滿足交貨期限。
由于虛擬環(huán)境和整個編程過程同步，因此能可靠地集成虛擬機床技術。系統(tǒng)創(chuàng)建的數(shù)控程序已將空閑的刀具路徑最小化，并且在整個制造過程中都不會與其它路徑發(fā)生沖突。設置和夾緊裝置已記錄在案。無論您的結構、發(fā)動機或起落架部件的尺寸多大、多么復雜，均可在該智能制造平臺中實現(xiàn)穩(wěn)定精密加工。
緩解人才短缺
借助數(shù)字孿生鏡像技術從精密加工中心獲益盡管合格的操作人員越來越少，您還是必須使用制造和數(shù)控程序。該系統(tǒng)有利于減少員工的日常工作，并可隨時提供專業(yè)知識，還有利于簡化新員工的培訓流程。
如果能在數(shù)控編程開始之前就依賴這些工作流程，將顯著提升工作效率。如何實現(xiàn)這一目標呢？
該系統(tǒng)無需編程培訓，可免去現(xiàn)有的制造培訓流程，所有員工必須都能夠輕松地訪問此信息。
使用CAD/CAM系統(tǒng)為所有任務創(chuàng)建制造智能模板。在一系列的零件精密加工過程中，可能需要為特定的精密加工操作（如螺紋或公差配合）配備相應的刀具或刀具序列，如用于復合精密加工的模具和夾具。
無論數(shù)據(jù)的設計系統(tǒng)是什么類型，智能模板都可以自動識別相關的幾何元素。鑒于所有員工的專業(yè)知識都可以實現(xiàn)共享，分級管理與數(shù)據(jù)保密，因此這有利于減少編程時間并提高產品質量。
當合格的操作人員供不應求時，集成的數(shù)控仿真和驗證技術將提供支持，因為可靠的數(shù)控程序是實現(xiàn)多機操作的前提。
優(yōu)勢
0
1
優(yōu)化人員配置
02
數(shù)控程序的創(chuàng)建時間更短
03
保證最佳的制造質量
管理復雜的制造任務
在制造大型、復雜的零部件時，即使是面對難以精密加工的材料，您也可以使用各種精密加工類型和技術來實現(xiàn)最大的材料切除率。
如果能在規(guī)劃員和NC編程人員開始工作之前就完成工作流程設置，那就太好了。
為了實現(xiàn)這一目標，您需要做什么呢？
實踐證明，許多策略可以為鋁、鉻鎳鐵合金、鈦和其他高要求材料的精密加工提供最好的機床。
在3軸和5軸聯(lián)動精密加工過程中使用HPC、HFC和圓弧形銑刀可以高效進行粗精密加工、精精密加工和余料精密加工。
包括Catia、NX和SolidWorks等廣泛的平臺接口，為所有客戶提供更好的兼容度。
優(yōu)勢
1
所有編程的技術和策略集成在一個系統(tǒng)中
2
最大限度地利用現(xiàn)代化、高性能的刀具
3
兼容目前所有的工藝鏈
