A5052鋁件側銑加工，2.0N.m大扭矩高速電主軸精密加工http://sghtsm.com/案例
點擊上方藍色字體，關注我們想要表面效果好，內孔端面，表面毛刺也可以使用RBZ浮動主軸配上陶瓷研磨刷去除，客戶使用都反饋效果好，可推薦合適的加工方案。
A5052鋁合金工件進行側面切削加工，使用直徑12mm銑刀，加裝在新產品NAKANISHI高速電主軸BMS-5010進行加工，下面松本機電就來簡單展示加工時參數(shù)。
鋁合金件側銑加工，使用的是NAKANISHI高速電主軸BMS-5010，轉速高達10000轉/min,功率1200W，扭矩高達2N.M，精度在1um以內，以下是加工案例的基本情況：
使用主軸：BMS-5010
主軸直徑：50mm
使用刀具：φ12.0mm
加工材質：A5052（鋁合金）
加工：側面切削
冷卻：氣冷
加工參數(shù)：
切削速度：324m/min
轉速：8600轉/min
進給量：0.14mm/rev
進給速度：1200mm/min
切入量（AP×Ae）：18×0.6mm
以上參數(shù)可看出，使用大扭矩NAKANISHI高速電主軸BMS-5010，切削速度快，且表面效果好，能夠提高加工效率。且目前為止，精密主軸直徑較小的，可夾持到13mm柄徑的刀具，可穩(wěn)定持續(xù)性加工。
點擊上方藍色字體，關注我們想要表面效果好，內孔端面，表面毛刺也可以使用RBZ浮動主軸配上陶瓷研磨刷去除，客戶使用都反饋效果好，可推薦合適的加工方案。
A5052鋁合金工件進行側面切削加工，使用直徑12mm銑刀，加裝在新產品NAKANISHI高速電主軸BMS-5010進行加工，下面松本機電就來簡單展示加工時參數(shù)。
鋁合金件側銑加工，使用的是NAKANISHI高速電主軸BMS-5010，轉速高達10000轉/min,功率1200W，扭矩高達2N.M，精度在1um以內，以下是加工案例的基本情況：
使用主軸：BMS-5010
主軸直徑：50mm
使用刀具：φ12.0mm
加工材質：A5052（鋁合金）
加工：側面切削
冷卻：氣冷
加工參數(shù)：
切削速度：324m/min
轉速：8600轉/min
進給量：0.14mm/rev
進給速度：1200mm/min
切入量（AP×Ae）：18×0.6mm
以上參數(shù)可看出，使用大扭矩NAKANISHI高速電主軸BMS-5010，切削速度快，且表面效果好，能夠提高加工效率。且目前為止，精密主軸直徑較小的，可夾持到13mm柄徑的刀具，可穩(wěn)定持續(xù)性加工。
《大扭矩高速電主軸助力精密加工，展現(xiàn)科技與工藝的完美結合》
文章：
隨著科技的飛速發(fā)展，精密加工技術已經成為了現(xiàn)代制造業(yè)的核心。而在這個領域，大扭矩高速電主軸作為精密加工中的重要設備，發(fā)揮著越來越重要的作用。下面，就讓我們一起來了解一個關于大扭矩高速電主軸精密加工的案例，感受科技與工藝的完美結合。
一、案例背景
某高端制造企業(yè)，為了提升產品品質和生產效率，決定引進大扭矩高速電主軸精密加工設備。經過多方考察和比較，最終選擇了具有國際知名品牌的高端電主軸產品。
二、設備介紹
該設備采用大扭矩高速電主軸，具有高精度、高效率、高穩(wěn)定性等優(yōu)點。電主軸是電機直接驅動的主軸，相比傳統(tǒng)機械主軸，具有更高的轉速和更大的扭矩輸出。同時，該設備還配備了先進的控制系統(tǒng)和檢測系統(tǒng)，確保加工過程的精確控制和產品質量的高標準。
三、加工過程
在精密加工過程中，大扭矩高速電主軸通過高精度的控制系統(tǒng)，將工件固定在機床上，并采用先進的加工工藝，如銑削、車削、磨削等，對工件進行精細加工。在加工過程中，電主軸的轉速和扭矩輸出可以根據(jù)加工需求進行精確調整，確保加工過程的穩(wěn)定性和產品質量的一致性。
四、應用效果
通過引進大扭矩高速電主軸精密加工設備，該高端制造企業(yè)實現(xiàn)了產品品質的顯著提升和生產效率的大幅提高。同時，該設備的穩(wěn)定性和可靠性也得到了廣泛認可，為企業(yè)帶來了可觀的經濟效益和社會效益。
五、結論
大扭矩高速電主軸精密加工設備的引進和應用，不僅提升了該高端制造企業(yè)的產品品質和生產效率，也展現(xiàn)了科技與工藝的完美結合。在未來的發(fā)展中，隨著科技的進步和制造業(yè)的不斷升級，大扭矩高速電主軸精密加工技術將會發(fā)揮更加重要的作用，為制造業(yè)的發(fā)展注入新的動力。
